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本报讯(xun)(记者程(cheng)艳)当下大(da)(da)数(shu)据(ju)时代(dai)的兴起(qi),服装行(xing)业也出现了利用大(da)(da)数(shu)据(ju)“量身裁(cai)衣”的软(ruan)件。据(ju)了解,江城(cheng)首家(jia)“3D智能试衣系统”研发面世。
近日,记者在武汉(han)一家服(fu)(fu)装店内现(xian)场体(ti)(ti)验到,不(bu)到1分钟,包括(kuo)身(shen)高(gao)、体(ti)(ti)重(zhong)、肩宽d等多项(xiang)主要(yao)人体(ti)(ti)数(shu)据(ju)(ju)(ju)便被传输到电脑上,即可生成3D模(mo)型(xing)。“我们只需轻点屏幕,自(zi)行选择面料、颜色(se)(se)、款(kuan)式、扣(kou)子花色(se)(se)、口(kou)袋(dai)样式等个性(xing)化内容,即可得到自(zi)己喜欢的(de)服(fu)(fu)饰。所有搭配(pei)完成后,随即结算提交,市(shi)民只需要(yao)7天(tian)左(zuo)右即可拿到属于自(zi)己最(zui)适合(he)的(de)尺码(ma)服(fu)(fu)饰。”据(ju)(ju)(ju)介(jie)绍(shao)在大(da)数(shu)据(ju)(ju)(ju)库里,有各类(lei)领型(xing)数(shu)据(ju)(ju)(ju)、袖(xiu)型(xing)数(shu)据(ju)(ju)(ju)、扣(kou)型(xing)数(shu)据(ju)(ju)(ju)、口(kou)袋(dai)数(shu)据(ju)(ju)(ju)等个性(xing)化组合(he)。
据业(ye)(ye)内人士透露(lu),他们通(tong)过(guo)(guo)大数据,从原来的(de)(de)人力劳动转向智能化控制,不仅提高了效率,还(hai)能降低成本。整体生产力比(bi)以前提高30%以上。比(bi)如:以前定(ding)制一件女装,需(xu)要近一个月(yue)的(de)(de)周期,而(er)通(tong)过(guo)(guo)智能化制造可缩短到(dao)7天(tian)。此外(wai),试衣系(xi)统中的(de)(de)面料(liao)均来自(zi)厂家,市民选中下单之后,直接(jie)由厂家发货给制造企(qi)业(ye)(ye),可实现零(ling)库存,降低库存风险。
业内人士认为,服(fu)(fu)装(zhuang)业的(de)私人定制(zhi)服(fu)(fu)务(wu)模(mo)式(shi),改变服(fu)(fu)装(zhuang)传(chuan)统陈旧的(de)行(xing)业思维(wei),将服(fu)(fu)装(zhuang)从一件“商品”变成(cheng)终身“服(fu)(fu)务(wu)”,把与消(xiao)费者之间冷(leng)漠的(de)“买卖”关(guan)系变成(cheng)真(zhen)正为消(xiao)费者私人定制(zhi)的(de)贴心服(fu)(fu)务(wu),“3-7天”极速送(song)货上门(men)服(fu)(fu)务(wu),将打破(po)传(chuan)统的(de)服(fu)(fu)装(zhuang)行(xing)业的(de)营(ying)销模(mo)式(shi)。
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